A、排線分布不均勻或不緊密以及未靠邊，造成匝間磁通未完全耦合；

C、初、次級繞組分布結(jié)構(gòu)不合理；B、不同繞組層間介質(zhì)厚度太大〈絕緣膠帶層數(shù)過多，打折、凡立水堆積過厚；

D、磁芯結(jié)構(gòu)尺寸不合理；

E、漏包屏蔽層或屏蔽層起始結(jié)尾未重疊；

F、短路未完全。

改善對策：
A、排線分布均勻并靠邊；

B、減少繞組的厚度，增加繞組的寬度〈雙線并繞，同層繞不同繞組〉；

C、減少繞組間的絕緣厚度〈膠帶層數(shù)，膠帶包覆平整〉；

D、初、次級繞組采用分層交叉繞制〈三明治繞法〉；

E、采用高飽和磁感應強，低損耗的磁芯；     

F、增加初、次級間的屏蔽層；

G、作短路時，線與PIN接觸要緊密并盡可能用較小線徑的線材；

分布電容不良:

產(chǎn)生原因：

A、繞組的繞幅過寬；

B、絕緣材料厚度〈漆皮厚度、層間絕緣膠帶的包覆〉；

C、磁芯材質(zhì)〈飽和磁感應強度高〉

改善對策：

A、調(diào)整繞組的繞線與幅度〔增加線包的直徑、減小線包的高度〕；

B、降低漆皮線漆膜厚度；

C、層間絕緣膠帶包松；

D、選擇飽和磁感應強度低的磁芯；

變壓器材料成本、人工成本、品質(zhì)成本居高不下，材料成本、人工成本整體趨勢是上升的，唯一可能給變壓器生產(chǎn)商創(chuàng)造利潤、給客戶創(chuàng)造價值的地方就是品質(zhì)的改善。

因此，通過異常的分析和改善不僅可以減少不良的成本，也可以提高客戶對變壓器生產(chǎn)商的信任度，從而達成更長期的合作關(guān)系。下期三芯小編我將繼續(xù)分析直流電阻不良跟電感不良這兩大問題，敬請期待

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